1.粉体ペーストコーティング磁器：磁器粉と蒸留水を混合して均一な粉体ペーストにし.耐火物代替物でコーティングし.王冠の適切な形状を形成し.高温焼成して完全な磁器王冠にします。 従来の白金箔焼成から耐火物サロゲートへの直接焼成に変更した結果.微結晶化度.透明性.強度が向上しました。 2.鋳造セラミックス：また.ガラスセラミックスとして知られているように.結晶化と磁器を生成するための熱処理後に.ガラスの状態を形成するためにロストワックスの鋳造プロセスの使用です。 ロストワックス法による鋳造成形の後.微結晶化処理.特殊な着色が必要なため.工程はより複雑になります。 3.ホット圧力鋳造セラミックス：特殊な機器と加熱鋳造技術の使用.歯の色の磁器ブロック溶融プラス復元本体に圧力鋳造。 IPSの皇后のための代表的な製品は.ガラスセラミック熱ダイカストプロセスのタイプに非収縮ホットダイキャストの新しいタイプは.構造セラミックスの生産に適用することができ.構造セラミックスの特性を組み合わせて.そのアプリケーションは.そのプロセスより構造セラミックスの生産を満たすように.改善されていますダイカストと溶融焼成で核剤を含む皇后セラミックスは.微結晶化後に完了することができます.したがって操作するのは簡単.とその縮みです は.封止材の熱膨張を制御することで.エッジの収まりが良くなります。 4.浸透セラミックス：代表的な製品はIn-Ceramで.その基本原理は.核冠の原型を形成するためにアルミナ粉末スラリーのコーティングと耐火物の生成タイプである。 インセラムセラミック材料は.強度が高く.収縮率が低いため.修復物のベースとなるクラウンやステントとして使用されています。 プロセラアルセラム技術はアンダーソンの乾式焼結高純度アルミ磁器コアクラウンによって発明された。プロセラアルセラムは.非常に高い圧力で置換のメカニズムに細かいアルミナ粉末を押してビレットを形成するために産業技術を使用しています。 この成形技術は.乾式加圧成形と呼ばれている。 高い圧力は.材料に高い充填密度（緻密さ）を与え.気孔を著しく減少させ.焼結時間を短縮し.粒成長を遅くし.これがプロセラ・オルセラムのベースクラウン材の優れた機械特性に寄与する主な要因となっています。 ベースクラウンブランクの内面はサロゲートシェイプで.外面はプロセラCAMで研削して形態を決定しました。 焼結前のブランクは加工性に優れ.高速かつ高精度なプロフィールに貢献します。 この技術は.CAD/CAM（Computer Aided Design/ Computer Aided Manufacture）システムにより工業技術と歯科の要求を融合させたもので.力学的.生体適合性.化学的安定性の面で.より優れたオールセラミック修復材料である。 6.他のCAD/CAMシステム：Cerecシステム.ClCEROシステムは.オールセラミッククラウンシステムを製造するためのCAD / CAM技術の使用です。